摘要：本文系統(tǒng)總結(jié)了葛洲壩集團公司在三峽工程中的建設(shè)技術(shù)與管理經(jīng)驗，詳細(xì)介紹了各項施工新技術(shù)、新成果、新工藝和管理的新理念，對指導(dǎo)我國大型水利水電工程施工具有積極的借鑒價值。

    中國葛洲壩集團公司作為我國特大型水電施工企業(yè)，因整體承建中國萬里長江第一壩——葛洲壩工程而得名。1992年，葛洲壩集團揮師三峽，開始三峽前期準(zhǔn)備工程施工，其后，參加了三峽工程所有六大單項工程（擋水大壩、電站廠房、永久船閘、臨時船閘和升船機、茅坪溪防護壩、右岸地下電站）施工，在長江上實施了“三次截流”（右岸一期截流、二期大江截流、三期導(dǎo)流明渠截流）。截止2006年底，葛洲壩集團三峽指揮部已在三峽工程施工中累計完成土石方開挖8283萬立方米，占設(shè)計工程總量的81％；土石方填筑3525萬立方米；完成砼澆筑1526萬立方米，占設(shè)計工程總量的56％（其中完成大壩砼1170萬立方米，占大壩砼總量1600萬立方米的73%）；金屬結(jié)構(gòu)安裝15萬噸，占工程總量的71％。在取得輝煌施工業(yè)績的同時，創(chuàng)造了一系列先進(jìn)的建設(shè)技術(shù)與豐富的管理經(jīng)驗。

    一、長江三峽項目的施工技術(shù)與成果

    1、三峽工程建設(shè)的特點和技術(shù)難點

    三峽大壩混凝土澆筑工程量巨大、施工強度高、施工難度大。其混凝土工程總量近2萬立方米，是長江葛洲壩工程的2.5倍，為世界上已建最大的巴西伊泰普工程的2倍。樞紐工程年澆筑高峰強度最高達(dá)548萬立方米，最大月強度55.35萬立方米，故相應(yīng)在施工組織及施工技術(shù)上，要求高、難度大。另外，因三峽大壩結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工量大強度高，各種工序交叉或平行作業(yè)，相互之間干擾很大。這些都是前無古人的世界性難題，無現(xiàn)成的經(jīng)驗可循。

    2、三峽工程建設(shè)的施工技術(shù)與成果

    （1）高強度混凝土澆筑施工技術(shù)

    三峽大壩砼總量達(dá)1600多萬立方米，葛洲壩集團承建了三峽大壩包括泄洪壩段、左右岸廠房壩段、非溢流壩等項目施工任務(wù)。施工中采用了一系列新技術(shù)、新工藝，新型材料，如高效減水劑ZB-1A、JG3、X404等的應(yīng)用；混凝土4米升層技術(shù)的成功應(yīng)用；新型模板如豎井整體提升模板的設(shè)計和應(yīng)用；新型鋼筋機械連接技術(shù)如滾軋直螺紋接頭、墩粗的直螺紋接頭的使用，以及綜合溫控技術(shù)的采用和混凝土生產(chǎn)運輸計算機綜合監(jiān)控系統(tǒng)的采用等，為三峽二期大壩高強度、大方量砼澆筑提供了保證。三峽大壩混凝土澆筑從1998年開始施工，1999年至2001年連續(xù)3年高強度澆筑，年澆筑量都在400萬立方米以上，超過了巴西伊泰普電站創(chuàng)造的混凝土年澆筑強度世界紀(jì)錄。1999年，葛洲壩集團完成砼澆筑247萬，占三峽當(dāng)年澆筑總量458.5萬的53.9%；最高月產(chǎn)34.1萬，最高日產(chǎn)1.39萬。2000年完成砼澆筑258萬，占當(dāng)年澆筑總量388.6萬的66.4%。2001年，完成砼澆筑185.73萬，占當(dāng)年澆筑總量403萬的46%。在三期大壩砼澆筑施工中，葛洲壩集團創(chuàng)造了大壩甲塊年平均上升高度63.7米，最高壩塊年上升高度68米等多項施工紀(jì)錄。

    （2）江河截流工程技術(shù)

    葛洲壩集團是唯一在長江上成功實施三次截流的水電施工企業(yè)。在三次截流中，進(jìn)行了大量水力學(xué)模型試驗、數(shù)值計算以及機理分析研究，攻克了長江截流和深水圍堰施工的技術(shù)難題，取得了一系列技術(shù)創(chuàng)新成果，使我國江河截流技術(shù)躍居世界領(lǐng)先水平。三峽工程大江截流打破了三項截流世界紀(jì)錄：截流流量突破10000立方米/秒、龍口水深突破60米、日拋石強度突破194000立方米，在世界截流史上處于領(lǐng)先地位。

    承擔(dān)二期大壩施工重任的二期圍堰最大堰高82.5米，圍堰防滲墻施工最大深度達(dá)74基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜，是世界上綜合難度最大的防滲墻工程。在圍堰填筑和防滲施工中，應(yīng)用先進(jìn)的雙輪銑設(shè)備，采用“兩鉆一抓”、高壓旋噴新技術(shù)，在圍堰防滲墻施工技術(shù)方面取得了重大突破。1998年，三峽二期圍堰經(jīng)受了百年一遇洪峰的考驗，監(jiān)測結(jié)果表明，大江基坑滲水量甚微，上游圍堰僅0.026/秒，下游約0.06/秒，遠(yuǎn)低于設(shè)計值，成功擔(dān)當(dāng)起保護三峽二期基坑主體工程施工重任，該工程榮獲國家科技進(jìn)步一等獎。

    （3）大體積混凝土溫控防裂技術(shù)

    大體積混凝土溫控防裂是大壩施工的重點和難點。三峽區(qū)域夏季氣候炎熱，混凝土澆筑強度為世界之最，大壩澆筑塊體尺寸大，建筑結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜。葛洲壩集團在大壩施工過程中，通過優(yōu)選原材料、優(yōu)化配合比、骨料二次預(yù)冷、加冷水及片冰拌和混凝土、運輸途中遮陽、噴霧、倉面覆蓋噴霧、冷卻通水、流水養(yǎng)護、外露面采苯板保溫等一系列綜合溫控手段，形成了一套成熟的大體積混凝土澆筑施工綜合溫控技術(shù)。其中以混凝土溫控“三個預(yù)警”制度最為關(guān)鍵：（1）混凝土溫控預(yù)警制度，包括混凝土澆筑溫控預(yù)警、冷卻通水預(yù)警、混凝土內(nèi)部溫度預(yù)警措施等；（2）混凝土倉位間歇期預(yù)警制度；（3）特殊天氣施工預(yù)警制度，包括雨季施工預(yù)警；夏季高溫季節(jié)施工預(yù)警；氣溫驟降施工預(yù)警措施等。并實施綜合溫控防裂措施，有效控制了壩體的溫升，成功遏制了裂縫的產(chǎn)生。在三期工程施工中，葛洲壩集團澆筑的260多萬立方米混凝土無一裂縫，廠房下游墻創(chuàng)造了免裝修“鏡面工程”，充分顯示了集團公司在混凝土溫控防裂技術(shù)方面所達(dá)到的水平，被我國水電泰斗、兩院院士潘家錚譽為創(chuàng)造了“國內(nèi)沒有，國際罕見”的奇跡。

    （4）大體積RCC圍堰施工技術(shù)

    三期RCC圍堰是三峽三期工程重要的臨時擋水建筑物，圍堰全長580堰頂高程140頂寬8最大堰高115為混凝土重力壩。承擔(dān)具體施工的葛洲壩集團公司從技術(shù)設(shè)計到施工組織進(jìn)行科學(xué)管理、全面優(yōu)化，采用“大通倉薄層鋪筑，平層碾壓，連續(xù)上升”的技術(shù)方案，并大膽采用整體提升模板，科學(xué)嚴(yán)密進(jìn)行倉面組織，分區(qū)、分條帶施工，實行倉面標(biāo)識化、規(guī)范化管理，使施工井然有序，保證了堰體連續(xù)快速上升。施工中創(chuàng)造了小時強度1278立方米、班產(chǎn)7250立方米、日產(chǎn)21066立方米、日上升高度1.2米、月上升27.8米、連續(xù)上升57.6米、月產(chǎn)47.6萬立方米等多項世界紀(jì)錄。

    （5）爆破施工技術(shù)

    光面爆破技術(shù)是在葛洲壩電站建設(shè)時期率先開發(fā)的一項爆破新技術(shù)，在三峽工程中使該技術(shù)進(jìn)一步完善并成熟地運用。在三峽工程臨時船閘施工中，直立高邊坡的穩(wěn)定是三峽工程施工重大技術(shù)難題之一，通過成功運用光面爆破技術(shù)，最大限度地減少了對巖體的震動。在二期廠壩工程基坑保護層水平預(yù)裂施工中，廣泛采用壩基巖水平光面一次性爆破技術(shù)，經(jīng)聲波檢測，波速均在4400-5600s之間，半孔率達(dá)95%以上。2006年6月6日，成功實施了被譽為“天下第一爆”的三峽三期RCC 圍堰的爆破拆除，爆破拆除實施中采用了高威力混裝乳化炸藥的現(xiàn)場生產(chǎn)、混裝車輸送炸藥、數(shù)碼雷管聯(lián)網(wǎng)等高新技術(shù)，一次性裝藥191.3噸，混凝土爆破拆除方量達(dá)18.67萬立方米，顯示了工程爆破的雄厚實力，被爆破界專家評為世界領(lǐng)先水平，該工程被國內(nèi)爆破界專家一致通過評為特等獎（屬國內(nèi)首次）。

    （6）以塔帶機為代表的大型設(shè)備使用技術(shù)

    塔帶機是大壩混凝土澆筑專用設(shè)備，集混凝土水平運輸、垂直運輸及倉面布料功能于一體，具有供料連續(xù)、強度高的突出特點，是三峽大壩主要砼施工設(shè)備。三峽二期廠壩工程采用6臺塔帶機為主的混凝土施工方案。如此大規(guī)模集群式采用塔帶機混凝土運輸澆筑系統(tǒng)澆筑大壩混凝土在世界尚屬首次。葛洲壩集團負(fù)責(zé)1#、2#、3#、4#塔帶機、5#頂帶機及供料線的安裝、運行管理?？朔嗽O(shè)備本身存在的設(shè)計、制造缺陷，通過對塔帶機系統(tǒng)運行與管理的實踐，成功解決了塔帶機澆筑混凝土溫度控制、混凝土骨料分離，混凝土層間結(jié)合等難題，在混凝土原材料質(zhì)量控制、倉面配套設(shè)備、倉面施工工藝、設(shè)備運行管理等方面積累了豐富的經(jīng)驗，為三峽大壩高強度、大方量澆筑提供了重要保證。葛洲壩集團在積累經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，編輯出版了《塔帶機運行管理手冊》，用以指導(dǎo)施工實踐，產(chǎn)生了廣泛影響。

    （7）大型金屬結(jié)構(gòu)制造安裝技術(shù)

    在三峽主體工程施工中，葛洲壩集團承擔(dān)了泄洪壩段3扇底孔事故門、11扇底孔進(jìn)口封堵檢修門、11扇底孔出口封堵檢修門、23扇深孔工作門、22扇表孔工作門的制造安裝和啟閉機的安裝，金結(jié)安裝總量達(dá)9.1萬噸，相當(dāng)于10多個百萬千瓦級水電站金結(jié)安裝的總量。葛洲壩集團加強技術(shù)創(chuàng)新，在壓力鋼管制作安裝中，首次采用全位置自動焊接技術(shù)、在三期蝸殼和壓力鋼管安裝中成功實施“湊合節(jié)整體湊合”，均填補了國內(nèi)外水電行業(yè)的空白。在二期泄洪壩段深孔閘門和門槽安裝中，采用“倒裝法”施工，成功解決了閘門安裝及土建施工、工期控制矛盾。在深孔特大型鋼襯砌施工，并采用不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝，實現(xiàn)了不銹鋼復(fù)合鋼板在我國水電行業(yè)首次大規(guī)模成功應(yīng)用。在三峽二期廠壩工程施工中，創(chuàng)造了在同一壩段日安裝425噸、月安裝2500噸、年安裝18200噸的行業(yè)新紀(jì)錄。2002年國務(wù)院驗收專家組對導(dǎo)流底孔金結(jié)及啟閉機安裝工程進(jìn)行竣工驗收，共驗收單元工程128個，優(yōu)良率達(dá)100％，工程質(zhì)量被評為優(yōu)良等級。導(dǎo)流底孔下閘蓄水后，創(chuàng)造了滴水不漏的奇跡。

    （8）大型發(fā)電機組安裝技術(shù)

    三峽發(fā)電機組安裝過程，是中國機電安裝水平全面提高的過程。三峽左岸設(shè)14臺機組，其中葛洲壩集團承擔(dān)4臺機組安裝任務(wù)。針對巨型機組的技術(shù)特點，就大型定子組裝焊接自動化技術(shù)，大容量、大尺寸機組現(xiàn)場定子疊片組裝技術(shù)，轉(zhuǎn)子不圓度焊接技術(shù)，及磁軛、磁極不圓度等項目開展了技術(shù)攻關(guān)并取得成果，還先后攻克了“三峽水輪機共振”、“三峽水輪機活動導(dǎo)葉端部間隙變化”、“三峽5號機發(fā)電機轉(zhuǎn)子熱套”、“三峽機組軸系校正”等重大技術(shù)難題，使機組安裝總體水平居世界前列。根據(jù)三峽開發(fā)總公司對新投產(chǎn)機組“首穩(wěn)百日”的要求，葛洲壩集團精心組織了10號機安裝施工，該機組投產(chǎn)發(fā)電后成為三峽首臺通過“首穩(wěn)百日”運行考核的機組，為我國乃至世界水電建設(shè)開創(chuàng)了先河。

    二、長江三峽項目的建設(shè)管理

    1、長江三峽工程建設(shè)的管理概述

    三峽工程舉世矚目、規(guī)模宏大，工程建設(shè)任務(wù)艱巨、責(zé)任重大，三峽工程建設(shè)中，采用了項目法人負(fù)責(zé)制、招標(biāo)承包制、工程建設(shè)監(jiān)理制和合同管理制等四大管理機制。項目法人負(fù)責(zé)制，即中國長江三峽工程開發(fā)總公司為三峽工程的項目法人，全面承擔(dān)三峽工程項目的籌劃、籌資、建設(shè)、經(jīng)營、還貸、資產(chǎn)保值和增值，全面負(fù)責(zé)三峽樞紐工程的建設(shè)和經(jīng)營管理。招標(biāo)承包制，即項目法人按照“公開招標(biāo)、公平競爭、公正評標(biāo)”的原則，通過市場競爭機制，優(yōu)選國內(nèi)的建筑承包商和國內(nèi)外的設(shè)備制造商參與三峽工程的建設(shè)。工程建設(shè)監(jiān)理制，即三峽工程參照國內(nèi)外成功慣例，通過招標(biāo)聘請有資質(zhì)的監(jiān)理單位負(fù)責(zé)工程建設(shè)和設(shè)備制造的全過程監(jiān)理。監(jiān)理工程師是項目法人在施工現(xiàn)場和加工車間的代表，全面負(fù)責(zé)施工和制造過程中的質(zhì)量、進(jìn)度、造價、安全等的監(jiān)督和管理。合同管理制，合同是維持各方關(guān)系的紐帶。項目法人依照國家法律規(guī)定，以合同的方式將建設(shè)管理目標(biāo)與責(zé)任關(guān)系分解并延伸到施工承包商、工程監(jiān)理、設(shè)計單位，形成了設(shè)計、施工、監(jiān)理等對項目法人負(fù)責(zé)、項目法人對國家負(fù)責(zé)的工程建設(shè)管理機制。

    2、葛洲壩集團在三峽工程建設(shè)中的管理

    （1）注重管理理念的創(chuàng)新

    圍繞三峽工程建設(shè)，在實踐“干一項工程，樹一座豐碑，交一批朋友，拓一片市場，育一批人才”的“五個一”理念的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程建設(shè)實際，提出“向質(zhì)量安全要效益，向進(jìn)度控制要效益，向成本要效益，向文明要效益，向創(chuàng)新要效益的”的“五要”管理思想，“抓思想、保文明；抓素質(zhì)、育人才；抓質(zhì)量、保精品；抓安全、保穩(wěn)定；抓成本、保效益；抓創(chuàng)新、保發(fā)展，講誠信、做好人，講合同、做好事”的“六抓兩講”工作思路，提出了“把臨時工程當(dāng)作永久工程來做，把自己的工作當(dāng)作藝術(shù)品來雕塑，把三峽工程當(dāng)作精品來建設(shè)”的要求，牢固樹立“制度化、規(guī)范化、人性化”的“三化”管理方法，充分發(fā)揮企業(yè)理念對經(jīng)營管理的指導(dǎo)、激勵、創(chuàng)新和對員工思想行為的規(guī)范作用，提高了企業(yè)的凝聚力和向心力，為把三峽工程建設(shè)成為精品工程奠定了堅實的思想基礎(chǔ)。

    （2）充分運用現(xiàn)代化管理手段

    在三峽工程施工中，開發(fā)應(yīng)用了三峽工程施工管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)以現(xiàn)場要素為基礎(chǔ)，以工程項目進(jìn)度控制為主線，由現(xiàn)場監(jiān)控、計劃管理、進(jìn)度管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、成本管理以及統(tǒng)計分析等功能模塊組成。管理系統(tǒng)在對現(xiàn)場施工實行全方位實時監(jiān)控的同時，通過各端口的信息采集和錄入，對施工形象進(jìn)度、工程量、質(zhì)量、成本情況進(jìn)行系統(tǒng)分析和檢查追溯，對施工生產(chǎn)進(jìn)行全方位全過程的監(jiān)控，使傳統(tǒng)的處于分散、無序狀態(tài)的管理逐步趨于系統(tǒng)的、有序的管理，使紛繁零碎的各種數(shù)據(jù)資料實現(xiàn)了統(tǒng)一和集成，做到了數(shù)據(jù)的一致性、準(zhǔn)確性和完整性，實現(xiàn)了管理上的資源共享，特別是將管理信息系統(tǒng)引入地下電站尾水渠開挖施工，填補了國內(nèi)一項空白，使土石方開挖計量和形象控制實現(xiàn)了從無序到有序、從粗放到精細(xì)的轉(zhuǎn)變。

    （3）注重在精細(xì)管理上下工夫

    ●推行“雙零”目標(biāo)管理。安全方面，以零違章確保零事故。強化入廠三級安全教育制度，堅持持證上崗制度，扎實開展“安全月”、“安全日”活動，營造了“關(guān)愛生命、關(guān)注安全”的安全文化氛圍。堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，做到安全工作與施工生產(chǎn)同步布置。認(rèn)真開展“班前五分鐘”、“三工”、“危險預(yù)知”、“干部對口班組安全管理”等安全活動，扎實開展“查隱患、糾違章”活動，形成全員參與安全管理的良好氛圍。質(zhì)量方面，以零缺陷確保零事故。深入開展創(chuàng)“樣板壩段”活動，爭創(chuàng)“免檢壩段”、“免檢倉號”，激勵廣大施工人員嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和工藝要求施工，確保質(zhì)量一流。通過細(xì)化和明確每個職工的管理職責(zé)，使每個職工明白“就我的崗位而言，我要做什么，我該怎么做”，自覺養(yǎng)成“嚴(yán)、細(xì)、實”的工藝作風(fēng)，使各項規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落到實處。在混凝土施工中，從原材料質(zhì)量把關(guān)入手，對水泥、外加劑等原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和生產(chǎn)性試驗。為消滅質(zhì)量“頑癥”，深入開展“常見病”、“多發(fā)病”的分析研究，組織頑癥攻關(guān)小組進(jìn)行攻關(guān)，制訂措施，落實責(zé)任，嚴(yán)格獎罰，收到了良好效果，三期混凝土施工單元工程優(yōu)良率達(dá)到94%以上，沒有發(fā)生一起質(zhì)量事故。

    ●嚴(yán)格施工進(jìn)度控制。充分利用施工管理信息平臺，精心編排各項目施工生產(chǎn)計劃，配置各類資源，不斷優(yōu)化施工方案，把形象目標(biāo)和實物工程量落實到倉位、班組。狠抓現(xiàn)場施工管理，堅持抓備倉、抓環(huán)節(jié)、抓小時強度、抓現(xiàn)場組織，提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行力度，使周生產(chǎn)計劃執(zhí)行率達(dá)到99%以上，月生產(chǎn)計劃執(zhí)行率達(dá)到100%，施工形象始終保持了均衡有序、可控可調(diào)的良好狀態(tài)。

    ●鑄造三峽工程精品。結(jié)合三期工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制訂了《三期施工工藝導(dǎo)則》和各類作業(yè)指導(dǎo)書。加強了模板、溫控、開挖等施工工藝改進(jìn)和創(chuàng)新，采用定型止水模板，解決了止水片不成一條直線的問題；在底孔過流面應(yīng)用改進(jìn)型的套筒螺栓工程模板，解決了漏漿和掛簾問題；針對混凝土不同標(biāo)號部位實行“個性化通水”，有效控制了混凝土最高溫升；針對氣溫驟降、夏季溫控以及混凝土施工間歇期，建立并實行“預(yù)警機制”，采用聚苯材料保溫板進(jìn)行保溫防裂，從源頭上控制了裂縫的產(chǎn)生；針對地下洞室開挖，提出并嚴(yán)格落實開孔證、終孔證、爆破證“三證”管理制度，并建立錨桿及噴護施工的“快速反應(yīng)機制”等，確保了地下洞室開挖半孔率達(dá)到95%以上，創(chuàng)造了“精品工程”。在壓力鋼管制造和安裝施工中，大力推廣自動焊技術(shù)，推行“明白卡”制度，提高了制造質(zhì)量和施工進(jìn)度，焊縫探傷檢測合格率達(dá)到99.8%以上。右岸大壩6扇快速門擋水后堪稱“滴水不漏”。

    ●打造一流職工隊伍。努力提升全員素質(zhì)，以一流的隊伍建設(shè)一流的工程。建立了員工素質(zhì)工程檔案，狠抓員工教育培訓(xùn)，深入開展“創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、爭做智能型職工”活動，推行導(dǎo)師制、師帶徒等人才培養(yǎng)做法。結(jié)合三期施工要求，組織編寫了質(zhì)量安全、施工技術(shù)、經(jīng)營管理等17套職工培訓(xùn)教材。僅2003年以來，葛洲壩集團在峽累計舉辦了各類職工素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)班501期，累計培訓(xùn)職工25780人次。依托職工素質(zhì)工程平臺，用兩年時間培養(yǎng)了200人左右專業(yè)管理人才、200名技師和高級技師和1000名高級工，提升了職工隊伍的整體素質(zhì)。

    ●營造和諧文明環(huán)境。圍繞施工生產(chǎn)，高起點、高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃現(xiàn)場文明環(huán)境，統(tǒng)一設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)牌標(biāo)識，水電氣管線規(guī)范布置，創(chuàng)建無煙施工區(qū)等，確保了施工區(qū)達(dá)到了工廠化作業(yè)的水平。高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)職工生活營地，完善各類文體娛樂設(shè)施。加強與參建各方溝通，注重環(huán)境保護，營造了和諧文明的良好氛圍。

    總之，三峽工程十多年的建設(shè)技術(shù)與管理成果，為中國和世界筑壩施工提供了寶貴的經(jīng)驗，也為后代留下了豐富的遺產(chǎn)。